帶鋼熱軋機(jī)的生產(chǎn)工藝是什么？ 熱軋相對(duì)于冷軋，冷軋是在或低于再結(jié)晶溫度下軋制，而熱軋是在或高于再結(jié)晶溫度下軋制。

　　 帶鋼熱軋機(jī)生產(chǎn)厚度為1. 2 - 8 mm卷材帶鋼熱軋機(jī)的生產(chǎn)工藝。600 mm或更小的帶鋼寬度被稱為窄帶鋼。超過600毫米被稱為寬帶鋼。第一個(gè)帶鋼熱軋機(jī)廠于1905年在美國投產(chǎn)，生產(chǎn)200 mm寬的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，發(fā)展迅速。在工業(yè)化國家，1950年前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼鐵總產(chǎn)量的25 %，而在20世紀(jì)70年代達(dá)到了50 %。熱軋帶鋼的原料是厚度為130 - 300 mm的連鑄板坯或初軋板坯。板坯在加熱爐中加熱后，被送到熱軋機(jī)軋制到1厚. 00 ~ 25. 4 mm帶鋼并軋制成鋼卷。軋制鋼種包括普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是用作冷軋帶鋼、焊管、冷軋和焊接型鋼的原料?；蛘哂糜谥圃旄鞣N結(jié)構(gòu)構(gòu)件、容器等。

　　 帶鋼熱軋機(jī)由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成。粗軋機(jī)部件有三種類型:半連續(xù)、3 / 4連續(xù)和完全連續(xù):

　　 1、有一個(gè)半連續(xù)破鱗(除鱗)框架和一個(gè)帶有垂直滾輪的可逆框架。

　　 2、3 / 4連續(xù)型除了上述機(jī)架外，還有2個(gè)機(jī)架串聯(lián)排列。

　　 3、全連續(xù)型由6 - 7個(gè)機(jī)架組成。精軋機(jī)組由5 - 7個(gè)連續(xù)排列的機(jī)架和卷取機(jī)組成。熱軋帶鋼軋機(jī)以輥身的長(zhǎng)度命名，如果輥身的長(zhǎng)度超過914 mm，則寬帶鋼軋機(jī)被命名。精軋機(jī)的工作輥長(zhǎng)度為1700 mm，稱為1700 mm熱軋帶鋼軋機(jī)，可生產(chǎn)1550 mm寬的帶鋼輥。

　 帶鋼熱軋機(jī)生產(chǎn)線的工藝流程：煉鋼廠出來的鋼坯只是半成品. 它必須在軋鋼廠軋制才能成為合格產(chǎn)品。煉鋼廠送來的連鑄鋼坯首先進(jìn)入加熱爐，然后在粗軋機(jī)重復(fù)軋制后進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工. 簡(jiǎn)單地說，軋鋼板就像壓面. 經(jīng)過多次擠壓和用搟面杖推動(dòng)，面條越薄。在熱軋生產(chǎn)線中，軋制的坯料被加熱和軟化，通過輥道送入軋機(jī)，最后軋制成用戶要求的尺寸。

　　軋機(jī)是連續(xù)不間斷的操作，鋼帶在輥道上快速運(yùn)行，設(shè)備高度自動(dòng)化，效率也很高。從平爐出來的鋼錠也可以被制成鋼板，但是它們必須先被加熱并開始軋制，然后被送到熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行軋制. 在這個(gè)過程中，切換到連鑄方坯要簡(jiǎn)單得多. 通常，連鑄鋼坯的厚度為150 - 250 mm，在除磷至初軋后，他們通過輥道進(jìn)入軋機(jī)。

　  精軋機(jī)由七個(gè)四輥軋機(jī)組成，在軋機(jī)前安裝有速度測(cè)量輥和飛剪來切斷鋼板表面的頭部。精軋機(jī)速度可達(dá)23m/s。熱軋產(chǎn)品分為鋼卷和鋼錠. 熱軋鋼軌的厚度通常為幾毫米，如果用戶要求鋼板更薄，他們將被冷軋廠進(jìn)一步冷軋。