各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機及連軋機組產(chǎn)品的技術(shù)研究與生產(chǎn)實踐
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為了讓大家更好的掌握冷軋機的壓軋過程中，我們一臺單機架二十輥冷軋機舉例說明，它的軋制軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個階段。設備采用大張力進行軋制的；軋制過程是從鋼帶在軋機前后的卷取機/開卷機施加張力之后才開始的。
而在這之前的工作就被稱為冷軋機的上料及穿帶階段，一般用上料小車將鋼卷送到開卷機卷筒上；開卷多采用浮動開卷機，以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；開卷后鋼帶經(jīng)矯直機進行矯直。不過也有部分軋機設有液壓剪可以進行切頭，鋼帶用上擺式導板臺跨過機前卷取機，直接送到二十輥冷軋機中，然后開卷機繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機后卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2-3圈后停止送帶，穿帶結(jié)束。
冷軋機的穿帶結(jié)束后，首先安放好上、下工作輥，然后調(diào)準軋制線，關閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側(cè)擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統(tǒng)啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉(zhuǎn)動給鋼帶前張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉(zhuǎn)開始第一道次的軋制。
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